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液壓機(jī)對(duì)工作進(jìn)行液體的性能五點(diǎn)要求

發(fā)布時(shí)間：2023-01-09T09:59:36更新時(shí)間：2023-01-09T09:59:25 瀏覽量：123

[內(nèi)容摘要]：液壓機(jī) 對(duì)工作液性能的五大要求液壓機(jī)在液壓控制系統(tǒng)中，工作液體既作為社會(huì)工作介質(zhì)傳遞液體發(fā)展動(dòng)力，又兼潤(rùn)滑液壓元件內(nèi)相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)部件，還具有防止銹蝕、沖洗元件和管路內(nèi)污染物能力以及可以帶走熱量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析冷卻的作用，為此液壓油應(yīng)具備下列問題基...

液壓機(jī)對(duì)工作液性能的五大要求

液壓機(jī)在液壓控制系統(tǒng)中，工作液體既作為社會(huì)工作介質(zhì)傳遞液體發(fā)展動(dòng)力，又兼潤(rùn)滑液壓元件內(nèi)相對(duì)主義運(yùn)動(dòng)部件，還具有防止銹蝕、沖洗元件和管路內(nèi)污染物能力以及可以帶走熱量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析冷卻的作用，為此液壓油應(yīng)具備下列問題基本技術(shù)性能。100噸液壓機(jī)一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī)，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)（35兆帕左右），有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6～25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。冷擠壓液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。四柱液壓機(jī)哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。

(1蒙古度要求

黏度決定著潤(rùn)滑性能的好壞，不同黏度的液體，形成的潤(rùn)滑油膜厚度不一樣，水的黏度很低，難以形成潤(rùn)滑油膜，其潤(rùn)滑性能很差，因而黏度是對(duì)工作液體最基本、也是最重要的要求。黏度表示油液流動(dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小，黏度大時(shí)會(huì)增加流體流動(dòng)阻力，使工作過程中的能量損失增加而造成溫升，液壓泵的吸人性能差，可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象;教度過小，則泄漏增多，容積效率降低，有可能使相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的潤(rùn)滑油膜被切破，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能差而產(chǎn)生磨損加劇導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)泄漏增加，甚至因無(wú)油潤(rùn)滑產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。所以對(duì)黏度的要求也包含對(duì)潤(rùn)滑性與抗磨性求2)黏溫特性要求

黏度與溫度的關(guān)系為:溫度不斷升高，黏度逐漸減小;溫度可以降低，蒙古度增大。

粘度與壓力的關(guān)系是：壓力增大時(shí)粘度增大，壓力減小時(shí)粘度減小，高壓對(duì)粘度有顯著影響。粘溫特性：示教隨溫度的變化率稱為溫度特性，用蒙古指數(shù)表示。指數(shù)的取值直接影響工作介質(zhì)的性能，其重要性不低于粘度本身。粘度指數(shù)越大，隨著溫度的升高，液壓系統(tǒng)中工作流體的粘度越小，因此內(nèi)部泄漏不會(huì)太大，潤(rùn)滑性能也不會(huì)降低太多。教學(xué)指標(biāo)一般不低于90。 (3)耐磨性和潤(rùn)滑性要求

它具有良好的耐磨性和潤(rùn)滑性，旨在減少機(jī)械摩擦和磨損。隨著液壓技術(shù)向高壓、高速、高性能方向發(fā)展，對(duì)減少液壓元件運(yùn)動(dòng)部件之間摩擦磨損提出了更高的要求，對(duì)工作流體的潤(rùn)滑性和抗磨性提出了越來越高的要求。

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