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液壓機疊加閥

液壓機疊加液壓閥簡稱疊加閥，其閥體既是一個部件，又是一個帶有油路的接頭。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液...

2023-03-06

四柱液壓機液壓系統的組成部分及作用

四柱液壓機液壓系統的組成部分及作用四柱液壓機液壓系統是具有各種功能的液壓元件的有機組合，無論液壓系統多么簡單，它通常由四個部分組成，即能源元件、致動元件、控制調節元件和輔助元件，每個部分的功能如表1-1所示。300t四柱液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長...

2022-07-28

拉伸液壓機密封的分類

拉伸液壓機密封的分類 1．按工作生活狀態的不同，密封系統分為靜密封和動密封結構兩種 (1)靜密封在正常操作中，零件配合表面之間沒有相對運動的密封稱為靜態密封。4000噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓...

2023-02-11

液壓機柱塞泵閥板及缸體閥面的修復

液壓機柱塞泵閥板及缸體閥面的修復全液壓置換陽極裝置活塞泵的配流盤為平板配流盤，平板配流盤的摩擦副可以在高精度的平臺上研磨。單柱液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。300噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末...

2023-06-28

液壓機相對接的技術應用

液壓機相對接的技術應用可以從多個方面來介紹，液壓機運動能耗的概念和節能方案，并首次提出氣液缸和二次調節技術兩個能量回收技術方案，是液壓機節能技術的新突破。液壓傳...

2022-07-07

液壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故

液壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法 (1)采用換向閥的液壓機卸荷回路及常見故障診斷與排除方法。冷擠壓液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機...

2022-08-15

液壓機蓄能器故障的排除

液壓機蓄能器故障的排除蓄能器是一種能儲存與釋放大量液體進行壓力的組件，它總是并聯于回路中。 1000噸液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質...

2023-01-10

液壓機變量柱塞泵卸載轉換故障的排除

(一)失效現象。液壓機公司一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸...

2022-08-08

四柱液壓機伺服閥故障診斷與處理

發布時間：2022-10-21T09:02:41更新時間：2022-10-21T09:02:32 瀏覽量：82

[內容摘要]：四柱液壓機伺服閥故障診斷與處理在四柱液壓機的電液伺服控制系統中，將伺服閥的輸出流量加到液壓缸上使活塞運動，通過電量檢測伺服閥的位置，然后將活塞反饋回來，再利用電流的極性減小伺服閥的偏差來控制流量，從而控制負載的位置。400噸液壓機一種利用液體靜...

四柱液壓機伺服閥故障診斷與處理

在四柱液壓機的電液伺服控制系統中，將伺服閥的輸出流量加到液壓缸上使活塞運動，通過電量檢測伺服閥的位置，然后將活塞反饋回來，再利用電流的極性減小伺服閥的偏差來控制流量，從而控制負載的位置。400噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。成型液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。c型液壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。

該系統是一套控制精度高的機電一體化系統。由于其復雜性，很難準確判斷故障原因，故障率曲線也不同于傳統機械典型的浴缸曲線。年修時更換了軋機壓下裝置的螺母絲杠和液壓缸，新缸上仍安裝了舊液壓缸的伺服閥。然而，在試運行期間，系統無法正常運行。主要故障現象及分析處理過程如下。

①開始進行試車，液壓缸動作幾次后，傳動側液壓缸便不再動作，因檢測技術手段不全，難以得到準確分析判斷出現故障問題原因，估計是電液伺服控制管理系統發生故障，決定更換傳動側伺服閥。

② 更換變速器側伺服閥后重試，多次運行后停止運行，具體原因不明，重新更換閥。

三臺四柱液壓機二次更換后再次嘗試，幾次仍動作后再停止工作，懷疑電液伺服控制系統，系統油污，決定更換兩個閥門，檢查并清洗鉛液位過濾器。肉眼觀察未發現異常，超聲清洗發現污染物存在，但污染程度難以準確判斷。由于伺服閥結構不明，現場維修人員在拆卸伺服閥過程中將一個先導閥反饋桿折斷。

④由于擔心伺服閥電氣損壞后由于缺少備件而更加被動，所以對電氣回路進行了全面測試。動作情況，發現零點偏差大，且不穩定。判斷先導閥控制部分故障，原因可能與閥門污染有關。前三個伺服閥已經使用，決定更換新的伺服閥。為防止新閥被污染，更換了閥前的濾芯以保證過濾性能，并排出油管中的部分油沖洗管道。

⑥四柱液壓機更換新伺服閥后，用在線給定的辦法進行試驗。將系統工作壓力損失降到5Ma，以避免高壓可能對伺服閥產生的不利因素影響。從主電室對伺服閥給定數據信號時，確認主閥芯的實際輸出控制信號處理能夠提供可靠地跟蹤用戶輸入電壓信號。反復使用給定輸入相關信號，使液壓缸通過不斷發展上下往復運動，排出液壓缸中可能被污染的油液，然后將壓力可以恢復到正常值，試車正常。三臺送修的伺服閥檢測研究結果也證實了其故障問題均與油液污染環境有關。