液壓機(jī)故障常用檢查方法
發(fā)布時(shí)間:2017-08-18T08:10:18更新時(shí)間:2022-07-07T18:01:39 瀏覽量:152在液壓機(jī)的修補(bǔ)過(guò)程中,一些相對(duì)有用的確診辦法對(duì)液壓機(jī)的毛病進(jìn)行確診,能夠加速檢修的時(shí)刻,快速找到發(fā)作毛病的部位,省時(shí)省力。
第一是置換法:將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機(jī)上的相同元件,置換(交換)安裝在一致方位上,能夠很快證明被換元件是否有毛病牢靠。這種辦法的利益在于,即便修補(bǔ)人員的技能水平較低,也能較快地使用此法對(duì)液壓機(jī)的毛病,做出正確的判別和處理。可是,運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
第二輔佐法:借助于簡(jiǎn)略的輔佐零件,對(duì)液壓的液壓元件是否有毛病進(jìn)行確診。
1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,能夠確診出這些液壓元件是否走漏。
2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向,可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等毛病。這種辦法能夠在不拆解部件的狀況下來(lái)確診液壓元件是否有毛病,避免了過(guò)多的拆開(kāi)作業(yè)量,減少了毛病確診時(shí)刻,便于快速確診,特別是關(guān)于較大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。
第三經(jīng)驗(yàn)法:檢修人員經(jīng)過(guò)把握的液壓機(jī)的液壓體系理論,了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理,在豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)液壓機(jī)發(fā)生的毛病進(jìn)行全面的剖析,而敏捷作出正確確診。歸納起來(lái),液壓機(jī)一般發(fā)生的毛病部位及其原因大致可分為以下五個(gè)方面。
(1)液壓元件調(diào)整不妥,如:液壓泵、油馬達(dá)、次序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整發(fā)生的過(guò)錯(cuò);
(2)密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常作業(yè);
(3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,繃簧失靈,空隙過(guò)大或過(guò)小等;
(4)液壓機(jī)電氣控制組織失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確,電機(jī)相線誤接等原因形成液壓元件誤動(dòng)作或程序犯錯(cuò);
(5)輔佐組織失靈,如:限位開(kāi)關(guān)方位調(diào)整不妥或損壞,壓力表?yè)p壞,壓力繼電器損壞,油箱過(guò)濾目數(shù)過(guò)大或過(guò)小等。
第四感官法對(duì)液壓機(jī)毛病進(jìn)行確診,也就是常常使用最廣泛的辦法。
“問(wèn)”:經(jīng)過(guò)問(wèn)詢液壓機(jī)操縱者,了解毛病現(xiàn)象,這有助于修補(bǔ)人員進(jìn)行毛病確診和剖析。
“看”:經(jīng)過(guò)調(diào)查液壓機(jī)的作業(yè)狀況,調(diào)查壓力表和壓力繼電器,方位傳感器等,能夠判別出某個(gè)液壓元件作業(yè)是否牢靠或存在毛病。
“聽(tīng)”:經(jīng)過(guò)聽(tīng)液壓機(jī)作業(yè)時(shí)液壓體系和元件宣布的聲響是否反常,判別相關(guān)的液壓部件是否作業(yè)正常,如油缸卸荷時(shí),液壓體系的振蕩和噪聲是否過(guò)大;換向閥換向時(shí),沖擊是否過(guò)大;油泵作業(yè)時(shí),聲響是否正常;
“觸”:經(jīng)過(guò)觸摸,相同有助于確診元件和體系是否作業(yè)正常。
液壓機(jī)毛病的確診辦法雖然有很多,但某一種確診辦法也相對(duì)存在缺乏,因此在運(yùn)用這些辦法時(shí),應(yīng)歸納使用液壓機(jī)毛病斷技能,同時(shí)借助于科學(xué)儀器,這樣能夠科學(xué)性、精確性、經(jīng)濟(jì)性和快速性找到液壓機(jī)發(fā)生毛病的部位,盡快地使液壓機(jī)作業(yè)正常。
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